Technologie PCBA - SMT contrôle de la qualité des matières premières et paramètres d'étiquetage

Tâches et méthodes d'inspection de la qualité des matières premières dans le traitement des patchs SMT

Tâches principales: jugement de la qualité des matières premières, prévention des problèmes de qualité, rétroaction des informations sur la qualité, arbitrage de la qualité.

Méthodes: examen sensoriel, contrôle des outils et essais.

Évaluation de la qualité: la qualité et le niveau de qualité des matières premières sont évalués par des essais conformément aux exigences et spécifications de qualité pertinentes.

Prévenir les problèmes de qualité: par le contrôle de la qualité, assurez - vous que les produits non conformes ne peuvent pas être utilisés et empêcher les problèmes de qualité de se produire.

Rétroaction de l'information de qualité: par l'inspection de qualité, rétroaction des problèmes de qualité des matières premières à l'entreprise coopérative, découvrez la cause des problèmes de qualité en temps opportun et fournissez la base pour l'amélioration de la qualité.

Arbitrage de qualité: lorsque les fournisseurs et les destinataires de matières premières contestent ou contestent un problème de qualité, des méthodes scientifiques d'inspection et de qualification de la qualité sont utilisées pour déterminer la cause et la responsabilité du problème de qualité.

2. Les matériaux d'assemblage SMT comprennent des matériaux d'assemblage tels que des composants, des PCB, des pâtes à souder, des flux de soudure, des adhésifs et des nettoyants.

3. Principaux éléments d'inspection pour les pièces et composants: soudabilité, coplanarité des fils, performance.

Soudabilité des éléments SMT: se réfère principalement à la soudabilité des extrémités ou des broches.

Facteurs d'influence: oxydation ou contamination de la surface d'extrémité ou du pied de soudure.

Il existe de nombreuses méthodes pour détecter la soudabilité des pièces, les méthodes couramment utilisées sont la méthode de pénétration de rampe, la méthode de bille de soudure et la méthode de pesage humide.

5. Méthode d'infiltration de bain.

L'échantillon est immergé dans le flux auxiliaire pour enlever le flux auxiliaire restant. Lors de l'évaluation visuelle, lorsque l'échantillon est immergé dans le bain de soudure fondu en une quantité environ deux fois supérieure à celle du bain de soudure effectivement produit, l'échantillon présente une zone continue recouverte, ou du moins divers composés de soudure. La couverture atteint plus de 95%.

6. Sphère soudée.

Selon les normes pertinentes, sélectionnez la spécification appropriée de la bille de soudage, placez - la sur la tête de chauffage, chauffez - la à la température spécifiée.

Placez l'échantillon enduit de flux sur la position d'essai (fil ou broche) de sorte qu'il soit immergé dans la bille de soudage à une vitesse verticale.

Après immersion complète de la bille de soudure, le fil est complètement immergé.

Du point de vue temporel, le temps de pénétration complète du fil par la bille de soudure est de l'ordre de 1 s, au - delà de 2 s, il s'agit d'une non - conformité.

SMT patch Handling set paramètres de traitement des étiquettes

Le processus de production du traitement des puces SMT a de nombreux processus qui nécessitent l'installation d'équipements de traitement, les principales étapes peuvent être résumées en sept étapes:

Caméra: utilisez une caméra d'imprimante pour Imager la maille en acier Mark spot, puis peaufinez les images X, y,?, etc., de sorte que l'image soit parfaitement cohérente avec l'image de la pastille.

Deuxièmement, l'angle entre le grattoir et le treillis métallique: plus l'angle entre le grattoir et le treillis métallique est faible, plus la pression vers le bas est importante. La pâte à souder peut être facilement injectée dans la maille d'acier et la pâte à souder peut également être extrudée facilement. De cette façon, le fond de la maille d'acier est collé ensemble. Cet angle est généralement de 45 à 60 degrés. La plupart des presses automatiques et semi - automatiques sont actuellement utilisées.

Stress: le stress est également un facteur important lorsqu’il est nécessaire. Gestion de la pression de raclage, également appelée profondeur de décompression de raclage, car la pression de raclage est trop faible pour que la raclette adhère à la surface sérigraphique, de sorte que l'épaisseur du matériau imprimé augmente en conséquence lors du traitement de la raclette. En outre, si la pression est trop faible, il peut laisser une couche de pâte à souder sur la surface de la grille, ce qui peut facilement conduire à des défauts de collage tels que le formage et le collage.

Lorsque la densité du tissu en caoutchouc est élevée, il existe une relation inverse entre les tissus en caoutchouc. Cette relation réduit l'espace et réduit la vitesse d'impression en raison de l'influence du débit de la toile de caoutchouc. En raison de la vitesse rapide des racleurs et des mailles courtes, la pâte à souder ne peut pas pénétrer complètement dans le réseau, ce qui peut facilement entraîner des défauts tels que la pâte à souder incomplète et l'impression manquante. La vitesse d'impression est liée à l'intensité de l'impression, plus l'impression est intense, plus l'accélération est importante. Dans l'usinage au grattoir, la méthode de contrôle de la vitesse et de la pression est l'utilisation d'un grattoir.

L'écart d'impression se réfère à la distance de la carte de circuit imprimé à la carte de circuit imprimé, il est étroitement lié à l'écart d'impression.

Sixièmement, la vitesse de séparation des couleurs du pochoir avec la carte: lorsque la carte quitte la carte après l'impression, la vitesse de séparation des couleurs de la carte est la vitesse de séparation des couleurs. Dans l'impression haute densité, la vitesse de séparation des couleurs a un impact important sur la qualité d'impression. Équipement d'impression SMT avancé, lorsqu'il est séparé du motif de pâte à souder, sa maille de fer aura une (ou plusieurs) petite pause, c'est - à - dire un démoulage à plusieurs étapes, pour assurer l'effet d'impression. Trop d'étain de soudure peut réduire la force adhésive de la feuille d'étain de soudure, entraînant un collage localisé du fond de la maille et des parois ouvertes, entraînant des problèmes de qualité d'impression tels que la réduction du volume d'impression, le démoulage, etc. bonne dispersion, séparation facile de l'écran, ouverture facile des trous, bon état de connexion, pas de colle.

Méthode de nettoyage et fréquence de nettoyage: le nettoyage du pochoir est également un facteur important pour garantir la qualité de l'impression. La méthode de collage et le nombre de fois collées dépendent du matériau de la pâte à souder, de l'épaisseur de l'écran et de la taille du trou. Nettoyage humide, jetable, brossé, etc. la contamination du filet de fer est grave. S'il n'est pas nettoyé à temps, il peut contaminer la surface du PCB, ce qui entraîne des résidus de pâte à souder près de la grille et peut même la boucher dans les cas graves.

De nombreuses usines SMT ne peuvent pas définir des paramètres détaillés du jour au lendemain, il est nécessaire de continuer à accumuler de l'expérience dans la pratique à long terme, d'améliorer la gestion détaillée et d'optimiser en permanence.