PCB Teknik - PCB substratının endüstri treni

Dört tahtaları için PCB substratlarının treni hakkında kısa bir konuşma

1. FR-4 kurulun sürekli yenilemesi

Kısa sürede, PCB devre tahtası substratları genellikle üç büyük ham maddeleri içeriyor: bakra yağ, resin ve güçlendirme maddeleri. Ancak, eğer şu anki substratını daha fazla çalışıp yıllar boyunca değişikliklerini incelerseniz, substratın içeriğinin karmaşıklığının gerçekten tahmin edilemez olduğunu göreceksiniz. Dört kurulu üreticileri, liderlik serbest dönemde substratların kalitesi için daha fazla ciddi ihtiyaçları olduğu için, resin ve substratların performansı ve özellikleri şüphesiz daha karmaşık olacak. Üstkret teminatçıları tarafından karşılaşan zorluk, en ekonomik üretim faydalarını elde etmek için müşterilerin çeşitli ihtiyaçları arasındaki en iyi dengelenmek ve üretim verilerini genel temin zincirine referans olarak sunmak.

2. Endüstri trenleri, substratların belirlenmesini gösteriyor.

Devam eden bir sürü endüstriye trenleri pazar uygulamasını ve reform panelleri kabul edecek. Bu trende çok katı panellerin tasarlama treni, çevre koruma kuralları ve altında tanımlanan elektrik ihtiyaçları vardır:

2.1. Çoklu geniş tahta treni tasarlama

Şimdiki PCB tasarım trenlerinden biri, sürükleme yoğunluğunu arttırmak. Bu hedefi başarmak için üç yol var: İlk, çizgi genişliğini ve çizgi boşluğunu azaltmak, böylece birim bölgesinde daha çok yoğun sürücü yerleştirilmesi. İkincisi devre tahtası katmanı arttırmak. Numara; Sonuncusu, apertur ve solder patının boyutunu azaltmak.

Ancak, birim alanına daha fazla çizgi bulunduğunda, çalışma sıcaklığı artmaya bağlı. Ayrıca devre tahtalarının sayısı sürekli arttığı sürece bitmiş tahtalar aynı zamanda kesinlikle daha kalın olacak. Yoksa, orijinal kalınlığı korumak için sadece daha ince bir dielektrik katı ile laminat edilebilir. PCB'nin sıcaklığı, sıcaklık toplama yüzünden oluşturduğu delik duvarların sıcaklık stresinin arttığı için Z yönünde sıcaklık genişleme etkisini arttıracak. Daha ince bir dielektrik katı seçildiğinde, daha yüksek bir yapışkan içeriği olan bir substrat ve film kullanılması gerektiğini anlamına gelir. Ama daha yüksek bir yapışkan içeriği, deliğin Z yönünde sıcak genişleme ve stres arttırır. Ayrıca, deliğin açılığını düşürmek kesinlikle aspekt oranını arttıracak. Bu nedenle, delikten çarpılmış güveniliğini sağlamak için kullanılmış altyapının daha düşük sıcak genişlemesi ve daha iyi sıcak stabiliyeti olması gerekir.

Yukarıdaki faktörler de, devre tahtasının birleşme komponenlerinin yoğunluğu arttığı zaman, deliklerin düzeni de daha yakın düzenlenecek. Ancak bu eylem cam paketinin sızıntısını daha sıkıştıracak ve hatta delik duvarların arasındaki bardak fiber bile köprüsünü kısa bir devre yollayacak. Bu çeşit anodik filiform sızdırma fenomeni (CAF) çarşaf materyalleri için şu anda özgür lider dönemin temasından biridir. Tabii ki, yeni bir nüfus altratlarına karşı CAF karşı karşı karşılaşma yeteneğin in önlemesi gerekir.

2.2. Ortamlı koruma yasaları ve kurallar

Birçok kurallar arasında, RoHS, çözme sırasında başlık içeriğini sınırlar. Yıllardır küçük önlük soldağı toplama fabrikalarında kullanıldı. Taşınmasının erime noktası 183°C ve fusyon çözüm sürecinin sıcaklığı genellikle 220°C'dir.

Sırtıdan özgür önderli soldağı kalın-gümüş-baker bağlantıları (SAC305 gibi yaklaşık 217°C'nin erime noktası ve genelde füsyon çökme sırasında en yüksek sıcaklığı 245°C kadar yüksek olacak. Çıkma sıcaklığının artımı, temel materyalinin toleransız olmadan önce daha iyi sıcaklık stabiliyeti olması gerektiğini anlamına gelir. Çoklu füsyon kaynağı tarafından neden sı

RoHS yönetimi de, PBB ve PBDE dahil halogen içeren alev retardantılarını yasaklıyor. Ancak, TBBA, PCB substratlarındaki en sık kullanılan yangın gerizekatçısı, aslında RoHS siyah listesinde değil. Yine de, sıcaklık yükseldiğinde TBBA içeren tabakların yanlış kül tepkisi yüzünden bütün makinenin bazı marka üreticileri halogen özgür maddelere değiştirmeyi düşünüyor.

2.3 Elektrik ihtiyaçları

PCB devre tahtalarında elektrik ihtiyaçları, yüksek hızlı, geniş banda ve radyo frekansı uygulamaları vardır. Tahta'nın daha iyi elektrik performansı olmasına zorlanıyor, yani dielektrik sabit Dk ve dağıtım faktörü Df sadece bastırılması gerekmez, ama tam tahta olmalı. Görüntü ortamda stabil ve iyi kontrol edilmeli. Bu elektrik ihtiyaçlarına uyanlar da sıcak stabiliyete daha düşük olmalılar. Sadece bu şekilde, pazar talebi ve pazar payı günlük arttırabilir.