Elenco dei materiali PCB - Scheda tecnica del materiale S1000-2M del PWB di alto Tg

S1000-2M è un materiale PCB di Shengyi Technology e alto Tg FR-4 (sopra Tg170 ℃). Ha la capacità di adattarsi ad alto multistrato senza piombo, ed è ampiamente usato nelle automobili, HDI e vari circuiti elettronici di fascia alta nel settore S1000-2M è caratterizzato da prestazioni stabili, elaborazione conveniente e consegna veloce.

Caratteristiche S1000-2M

- Compatibilità senza piombo PCB FR-4

- Alto Tg170 ℃ (DSC), UV Blocking / AOI compatibile

- Elevata resistenza al calore

- Coefficiente di espansione termica basso dell'asse Z

- Eccellente affidabilità del foro passante

- Eccellenti prestazioni anti-CAF

- Basso assorbimento dell'acqua e resistenza ad alta temperatura e umidità

- Prestazioni di lavorazione eccellenti

Campo di applicazione S1000-2M

- Adatto per PCB multistrato alto

- Ampiamente usato in computer, comunicazioni e elettronica automobilistica

Caratteristiche S1000-2M

Guida alla produzione di PCB S1000-2M e S1000-2MB

1. S1000-2M PCB Condizioni di stoccaggio materiale

1.1 Piastra rivestita di rame

1.1.1 Metodo di conservazione

Mettilo sulla piattaforma o sul rack appropriato nella forma di imballaggio originale per evitare forti pressioni e deformazioni delle piastre causate da stoccaggio improprio.

1.1.2 Ambiente di stoccaggio

Le piastre devono essere conservate in un ambiente ventilato, asciutto e a temperatura ambiente per evitare luce solare diretta, pioggia e gas corrosivi (l'ambiente di stoccaggio influisce direttamente sulla qualità delle piastre).

Il doppio pannello può essere conservato per due anni nell'ambiente appropriato e il singolo pannello può essere conservato per un anno nell'ambiente appropriato. Le sue prestazioni interne possono soddisfare i requisiti della norma IPC4101.

1.1.3 Funzionamento

Utilizzare guanti di pulizia per maneggiare le piastre con attenzione. La collisione, lo scorrimento, ecc. danneggerà il foglio di rame e l'operazione a mano nuda inquinarà la superficie del foglio di rame. Questi difetti possono avere un impatto negativo sull'uso della piastra.

1.2 Foglio semiindurente

1.2.1 Metodo di stoccaggio

Il prepreg deve essere conservato orizzontalmente nell'imballaggio originale per evitare forti pressioni e danni causati da stoccaggio improprio. Il rimanente rotolo a forma di prepreg tagliato deve essere ancora sigillato e confezionato con pellicola fresca e rimesso sulla staffa nella confezione originale.

1.2.2 Ambiente di stoccaggio

Il prepreg deve essere conservato in un imballaggio sigillato in un ambiente privo di luce ultravioletta. Le condizioni specifiche di magazzinaggio e il periodo di magazzinaggio sono le seguenti:

Condizione 1: temperatura <23 ℃, umidità relativa <50%, periodo di conservazione di 3 mesi,

Condizione 2: temperatura <5 ℃, periodo di conservazione è di 6 mesi.

L'umidità relativa ha il maggiore impatto sulla qualità del prepreg, a cui prestare attenzione (il corrispondente trattamento di deumidificazione deve essere effettuato quando il tempo è bagnato). Si raccomanda di utilizzare il foglio adesivo entro 3 giorni dall'apertura della confezione.

1.2.3 Taglio

Il taglio deve essere effettuato da professionisti che indossano guanti puliti per evitare che la superficie del prepreg venga inquinata. L'operazione deve essere attenta per evitare che il prepreg si increspature o pieghe ed evitare l'impatto sull'uso del prepreg.

1.2.4 Precauzioni

Quando il prepreg viene estratto dalla cella frigorifera, deve passare attraverso il processo di recupero della temperatura prima di aprire la confezione. Il tempo di recupero della temperatura è superiore a 8 ore (a seconda delle condizioni specifiche di conservazione). Il pacchetto può essere aperto dopo che la temperatura è la stessa della temperatura ambiente.

I PP che sono stati aperti in fogli devono essere conservati alle condizioni 1 o 2 e esauriti il prima possibile. Se supera i 3 giorni, deve essere ricontrollato e utilizzato dopo che i suoi indicatori sono stati qualificati.

Dopo l'apertura della confezione di PP laminato, le restanti parti di coda laminate devono essere sigillate al livello di imballaggio originale e conservate nelle condizioni 1 o 2.

Se esiste un piano di ispezione IQC, le strisce adesive devono essere testate il prima possibile dopo il ricevimento (non più di 5 giorni) secondo la norma IPC-4101.

Se il foglio PP viene deumidificato prima dell'uso, si raccomanda che l'impostazione del gabinetto di deumidificazione sia <20 ℃, l'umidità dovrebbe essere di circa il 40% e il limite superiore della fluttuazione non dovrebbe superare il 50%.

2. suggerimenti di elaborazione del PCB S1000-2M

2.1 Taglio

Si consiglia di utilizzare la segatrice per il taglio, seguita dalla tagliatrice. Si noti che il taglio con coltello a rullo può portare alla delaminazione del bordo della piastra.

2.2 Cuocere a piastre

Il piatto centrale può essere cotto secondo la situazione di uso reale. Se la piastra centrale è cotta dopo il taglio, si raccomanda che la piastra centrale sia cotta dopo il lavaggio ad acqua ad alta pressione dopo il taglio per evitare l'introduzione di polvere di resina sulla superficie della piastra durante il processo di taglio, che può causare una scarsa incisione.

Condizioni di essiccazione: 150 ℃/4 ~ 8h. Si noti che la piastra non può contattare direttamente la fonte di calore.

2.3 Impilazione

Il processo di impilamento deve garantire che la sequenza di impilamento dei fogli di incollaggio sia coerente ed evitare azioni di inversione o capovolgimento per evitare deformazioni e deformazioni.

2.4 Laminazione

Si raccomanda che il tasso di riscaldamento dovrebbe essere 1,0 ~ 2,5 ℃/min (la temperatura del materiale dovrebbe essere all'interno della gamma di 80 ~ 140 ℃) durante il laminato multistrato.

300-420PSI (pressa idraulica) è raccomandato per l'alta pressione di laminazione. L'alta pressione specifica deve essere regolata in base alle caratteristiche strutturali della piastra (il numero di prepreg e la dimensione dell'area di riempimento della colla).

Si raccomanda di girare la temperatura esterna del materiale ad alta pressione a 80-100 ℃.

Condizione di polimerizzazione: 185-195 ℃,>60min.

Se viene utilizzata la pressa a conduzione termica della lamina di rame, dobbiamo essere informati in anticipo.

Se nei pannelli multistrato vengono utilizzati pannelli isolanti o pannelli singoli, i pannelli isolanti o i pannelli singoli devono essere sgrossati prima di essere utilizzati per evitare una forza di incollaggio insufficiente causata da pannelli isolanti troppo lisci, oppure i pannelli bifacciali possono essere incisi in pannelli singoli o pannelli isolanti per la produzione.

2.5 Perforazione

La piastra è relativamente dura e l'efficienza di perforazione è bassa. Si raccomanda di ridurre il limite del foro dell'ugello del trapano in modo appropriato per garantire una buona qualità della parete del foro. Sulla base dei parametri comuni di perforazione FR-4, si raccomanda di ridurre la velocità di caduta del 10-20%.

2.6 Desmear

Poiché la resina S1000-2M ha aggiunto riempitivo inorganico, che è difficile da mordere, Desmear deve essere rinforzato. Inoltre, il lavaggio ad ultrasuoni dell'acqua è richiesto per le schede Desmear. L'essiccazione dopo la perforazione favorisce il rafforzamento dell'effetto Desmear, che può essere selezionato secondo l'effetto effettivo a 150 ℃/4h.

2.7 Inchiostro resistente alla saldatura

Quando si utilizza la griglia per la cottura, se la piastra viene schiacciata o deformata quando si inserisce la griglia, si verificherà deformazioni dopo la cottura.

2.8 Spruzzatura di stagno

È applicabile al processo di spruzzatura dello stagno senza piombo. Se c'è un problema di macchia bianca, si consiglia di cuocere a 150 „ƒ per 2-4h e quindi spruzzare entro 4h.

2.9 Elaborazione dei profili

Non adatto per punzonatura/lavorazione di compresse,

I riempitivi inorganici hanno una grande usura su gong e gong, e la lunghezza del bordo dei gong è ovviamente ridotta, quindi è necessario ridurre la velocità di viaggio in modo appropriato.

2.10 Imballaggio

Si consiglia di asciugare la piastra prima dell'imballaggio nelle condizioni di 125 ℃/4-8h per evitare la degradazione della resistenza al calore causata dall'umidità.

Se Schede PCB devono essere conservati a lungo prima dell'uso, Si raccomanda l'imballaggio sottovuoto in fogli di alluminio.

3. Saldatura PCB S1000-2M

3.1 Validità dell'imballaggio

Raccomandato entro 3 mesi,

È meglio cuocere i componenti a 125 ℃ per 4 ~ 8h prima del montaggio.

3.2 Raccomandazioni per i parametri di saldatura a riflusso:

Adatto per normali condizioni di lavorazione della saldatura a riflusso senza piombo.

3.3 Suggerimenti sui parametri di saldatura manuale:

Per singoli cuscinetti o bordi

La temperatura di saldatura è 350 ~ 380 ℃ (utilizzando un saldatore a temperatura controllata)

Tempo di saldatura di singolo punto di saldatura: entro 3 secondi