Tecnologia RF - discussione sull'accuratezza di controllo dell'impedenza caratteristica del PCB ad alta frequenza

Fabbrica di produzione di schede ad alta frequenza / discussione sull'accuratezza di controllo dell'impedenza caratteristica del PCB ad alta frequenza

Impianto di produzione professionale del circuito stampato: Con il rapido sviluppo dei prodotti elettronici, il controllo dell'impedenza unica dei PCB ha ricevuto requisiti più rigorosi.

Prendiamo ad esempio lo sviluppo di computer ad alta velocità per spiegare l'andamento di questa domanda.

Inizialmente, il segnale di frequenza 800 MHz (RMM) è stato utilizzato nel circuito utilizzando il segnale di frequenza 800 MHz e la precisione della scheda di controllo (+ 10%) è stata proposta per garantire che il circuito interno del computer host e il circuito interno dell'interruttore possano raggiungere velocità più elevate.

Che si tratti di prodotti informatici RIMM o di molti prodotti elettronici, i circuiti sul substrato devono corrispondere. L'accuratezza del controllo caratteristico dell'impedenza dei circuiti stampati utilizzati da alcuni clienti non è limitata all'originale (+15%) o (10%). Alcuni requisiti di precisione per il controllo dell'impedenza sono aumentati a (+ 8%) o addirittura (+ 5%).

Questa è una sfida enorme per i produttori di circuiti stampati. Questo articolo descrive principalmente come soddisfare i severi requisiti dei clienti per l'accuratezza dell'impedenza e supportare le unità di controparte nel reparto di produzione di circuiti stampati.

Analisi dell'accuratezza del controllo dell'impedenza

In generale, il sistema di linea di trasmissione della carta multistrato può facilmente raggiungere il 60% + 10%, ma è difficile raggiungere il 75% + 5% o anche il 50 + 5%.

L'errore del 5% non è comune, anche in applicazioni tecnicamente impegnative, ma alcuni clienti hanno proposto una precisione di controllo del 5%, questo è un esempio.

Parliamo di come controllare il calcolo della simulazione di impedenza caratteristica dei PCB. Per le schede che utilizzano il controllo dell'impedenza, i produttori di circuiti stampati esistenti di solito progettano campioni di impedenza nelle posizioni appropriate dei giunti di produzione del circuito stampato. Questi campioni di impedenza hanno la stessa laminazione e impedenza. Struttura della linea.

Per prevedere l'impedenza dei PCB, il software di calcolo dell'impedenza deve simulare l'impedenza prima di progettare il campione di impedenza.

Dal 1991, molti produttori di circuiti stampati utilizzano il sistema di test Polar britannico e il software per computer.

Tuttavia, indipendentemente dalla resistenza del sistema, gli strumenti di calcolo e calcolo per la sua potenza di calcolo e calcolo dipendono dall'uso di materiali "ideali".

C'è sempre un certo divario tra i risultati della simulazione e i risultati effettivi dell'impedenza misurata. Pertanto, quando l'accuratezza del controllo dell'impedenza del cliente deve essere +5%, è particolarmente importante utilizzare un software preciso con precisione di calcolo.

Non ci sono previsioni precise.

A tal fine, utilizziamo l'ultimo software di sviluppo, la veloce console Polar SI8000K, sviluppata dalla British Broadcasting Corporation per la simulazione e la previsione.

Secondo le esigenze del cliente:

Il circuito stampato può regolare la struttura di rotolamento per soddisfare l'impedenza di 50+5%, ma la larghezza della linea di impedenza non può essere regolata. Pertanto,

I risultati della simulazione sono i seguenti: Secondo i risultati di simulazione di cui sopra, al fine di soddisfare il requisito del cliente di 50 gradi, lo spessore dello strato dielettrico dovrebbe essere regolato dal secondo strato originale al secondo strato da 9 a 7 punti.

Allo stesso tempo, al fine di soddisfare le esigenze del cliente per integrare lo spessore della mappa, lo spessore della carta principale deve essere regolato di conseguenza. In combinazione con la densità di cablaggio interno,

Gli aggiustamenti strutturali sono i seguenti: Controllare la produzione del processo di produzione del PCB Esposizione parallela Poiché la sorgente luminosa non parallela è una fonte temporanea, la luce luminescente è una sorta di luce diffusa, quando passa attraverso un film secco o un altro film corrosivo liquido Il film è esposto a diversi angoli.

Il modello prodotto dall'esposizione è diverso dal modello del film sottile e la luce parallela sarà perpendicolare al film secco o ad un altro film liquido corroso.

Pertanto, la larghezza dello strato fotosensibile esposto sullo strato fotosensibile è molto vicina alla larghezza sul film, in modo da poter ottenere una larghezza più precisa, riducendo così l'influenza di tale deviazione sull'impedenza.

La sottile lamina di rame utilizzata per la lamina di rame del substrato esterno si è sviluppata rapidamente a causa del rapido sviluppo del filo di ferro e la lamina di rame è stata notevolmente sviluppata e completamente utilizzata. Lo spessore del foglio di rame è aumentato da un oncia a 1/2 oncia, 1/3 oncia e 1/4 oncia, e anche più sottile, come 1/7 oncia foglio di rame, sviluppato in precedenza.

Poiché lo spessore del foglio di rame è sottile, è vantaggioso per la larghezza e l'integrità del filato e della linea di controllo, contribuendo così a garantire l'accuratezza del controllo dell'impedenza.

Poiché lo spessore esterno del rame del cliente deve essere di 1 oncia, abbiamo scelto 1/3 oncia di foglio di rame per applicare pressione allo strato esterno della scheda a quattro strati.

Dopo la post-placcatura, lo spessore superficiale del rame del cliente può raggiungere lo spessore di un oncia di rame. Questo non solo risponde alle esigenze del cliente per lo spessore della superficie in rame, ma facilita anche il controllo dell'uniformità della larghezza della linea durante il processo di incisione.

Foglio di rame composito pressato a caldo È riscaldato da elettricità e vapore. La nostra azienda utilizza una stampante sottovuoto multistrato prodotta in Italia e adotta la tecnologia ADRA.

Il sistema utilizza un foglio di rame laminato per incapsulare lo strato prepreg e laminato e attiva il foglio di rame nel laminatoio per produrre effetti di riscaldamento, distribuzione della temperatura e distribuzione della temperatura stratificata. A 177 ± 2 ° C, la velocità di riscaldamento è alta durante il processo di pressatura a caldo, la distribuzione della temperatura è uniforme e l'uniformità del fluido della resina consente allo spessore e al piano del laminato di raggiungere 0,0025 mm e il mezzo intercalare può essere ottenuto.