PCB multicouche 6l avec trou inversé

Qu'est - ce qu'un trou traversant de perçage inverse dans un PCB?

Le trou traversant anti - perçage est en fait un type spécial de foret de contrôle profond. Lors de la production de cartes de circuits multicouches, telles que les cartes de circuits 12 couches, nous devons connecter la première couche à la neuvième couche. Habituellement, nous percer des trous (une fois) et couler le cuivre. Donc, la première couche est directement reliée au douzième, mais en réalité, nous n'avons besoin que de la première couche au neuvième, et de la dixième à la douzième couche, qui est aussi haute qu'une colonne, car il n'y a pas de fil pour les relier.

Ce pilier affecte les voies de signalisation et entraîne des problèmes d'intégrité du signal dans les signaux de communication. Par conséquent, percez cette colonne supplémentaire (appelée Stub dans l'industrie) par l'arrière (deuxième forage). Donc, il est appelé forage de retour, mais il n'est généralement pas aussi propre que maintenant, car un peu de cuivre sera électrolysé et le foret lui - même est tranchant. Par conséquent, les fabricants de PCB laissent un petit point, laissant la longueur Stub appelée valeur B, généralement dans la gamme 50 - 150um est bonne.

Les avantages du forage inversé

1) réduire les nuisances sonores.

2) Améliorer l'intégrité du signal.

3) la carte de circuit local est plus épaisse et plus petite.

4) Réduire l'utilisation de trous borgnes enterrés et la fabrication de PCB est plus difficile.

Si le nombre de couches d'un PCB est supérieur à 4, le trajet du PCB de l'une des deux couches (à l'exception de la surface à la surface) conduit toujours à des troncs courts similaires à ce qui suit: des sections supplémentaires cuivrées sont générées et lorsque la fréquence du signal du circuit augmente à une certaine hauteur, les sections supplémentaires cuivrées sont équivalentes à des antennes et le rayonnement du signal provoque des interférences avec d'autres signaux autour d'elles. Des situations graves peuvent affecter le bon fonctionnement du système de ligne et le rôle de backdrill est d'éliminer ces problèmes EMI en perçant des trous de cuivre supplémentaires.

Comment PCB back Drill surmonte les problèmes d'intégrité du signal

Après la fabrication des trous métallisés, utilisez un foret légèrement plus grand pour retirer à nouveau ces poteaux. Le forage est foré en sens inverse jusqu'à une profondeur prédéterminée et contrôlée qui est proche mais ne touche pas la dernière couche utilisée pour le forage. Idéalement, les troncs restants devraient être inférieurs à 10 mils. Le diamètre du trou percé dans le dos est supérieur au diamètre du trou percé. En général, le diamètre du foret foré est de 8 Mil à 10 mil supérieur au diamètre du Foret d'origine. La raison en est que l'écart entre l'alignement et le plan doit être suffisamment grand pour éviter de percer accidentellement l'alignement et le plan adjacents au trou de retour lors du forage de retour. Le diamètre du trou doit être supérieur au diamètre du trou plaqué.

Quel est le but du forage de retour?

La fonction du forage de retour est de percer des trous qui ne jouent aucun rôle dans la connexion ou la transmission, d'éviter les retards de réflexion (diffusion) de la transmission du signal à grande vitesse, etc., pour apporter une « distorsion» au signal. La recherche a montré que les principaux facteurs affectant l'intégrité du signal du système de signalisation sont la conception des matériaux de la carte, des lignes de transmission, des connecteurs, des boîtiers de puce, etc. les Vias ont une grande influence sur l'intégrité du signal.

Dans quelles circonstances le PCB doit - il être foré à nouveau

Lorsque le débit du signal est supérieur à un certain niveau (généralement au - dessus de la 5G), les lignes courtes de la ligne intérieure ont un effet plus prononcé sur le signal. Pour réduire cet effet, les lignes courtes de la ligne intérieure doivent être aussi courtes que possible, et plus l'effet est court, moins l'effet est important. Il existe deux façons de résoudre ce problème: Tout d'abord, lors de la conduite sur les lignes à grande vitesse, la priorité doit être donnée aux lignes courtes de niveau le plus court, si elles sont suffisamment courtes, l'impact des lignes courtes est négligeable. Deuxièmement, lorsque le fil intérieur Court est trop long, le fil Court peut être foré en utilisant le processus de forage de retour, mais le forage de retour augmente le coût!

Processus de production de forage de retour?

1) Fournir des PCB avec des trous de positionnement pour le forage et le positionnement des PCB.

2) placez le placage sur le PCB après le forage, Scellez le trou de positionnement avec un film sec avant le placage.

3) Faire des graphiques externes sur le PCB plaqué.

4) placage graphique après la formation d'un graphique externe sur le PCB et scellement du film sec du trou de positionnement avant le placage graphique.

5) utilisez le trou de positionnement utilisé par un foret pour le positionnement du forage de retour et le trou de placage qui nécessite le forage de retour avec le foret de retour.

6) Lavez le trou foré de retour après le forage de retour pour enlever les copeaux de forage restants dans le trou foré de retour.

Quelles sont les caractéristiques techniques du perçage inverse par carte?

1) La plupart des cartes de circuit arrière sont des cartes de circuit dur

2) Le nombre de couches est généralement de 8 à 50 couches

3) Épaisseur de PCB: 2.5mm ou plus

4) Rapport de diamètre grossier

5) grande taille de carte de circuit imprimé

6) trou minimum de foret ordinaire > = 0,3 mm

7) moins de lignes extérieures, plus une matrice carrée avec des trous de sertissage

8) Le trou de forage de retour est généralement 0.2mm plus grand que le trou qui doit être foré

9) tolérance de profondeur de forage de retour: + / - 0.05mm

10) l'épaisseur minimale du milieu de la couche m à la couche m - 1 (la couche suivante de la couche m) est de 0,17m m si le forage de retour nécessite un forage dans la couche m

Quelles sont les principales applications du perçage inverse de la carte de circuit imprimé?

Backdrill circuits imprimés sont principalement utilisés dans les équipements de communication, les grands serveurs, l'électronique médicale, militaire, aérospatiale et d'autres domaines.